冷冲压工序两大类

冷冲压工序的两大类

冷冲压工艺是现代制造业中常见的一种加工方法，它通过利用冷硬性材料塑性变形特征，在加工零件时不会造成材料损伤或变形，达到高精度、高效率的目的。根据加工过程中形成金属部件的不同方法，冷冲压工序可以分为以下两大类：

冷挤压

冷挤压工艺是指在室温下，将带头圆柱体状的金属材料，通过模具封闭在两个半球形容器内，在外力的作用下，将材料变形压制成为中孔径向凸出的小圆锥体。在冷挤压工艺中，金属材料处于三向应力状态，深冲荷载作用于材料的表面，挤压荷载作用于材料的内部，因此能够在多个方向上提高机件的强度和刚性，特别适合于制造高负荷的结构零件或带钢制品。

冷冲压

冷冲压工艺是指在室温下，将带底平行镶嵌的板材、带杆形零件，通过冲裁模具，利用冲击力，将板材、带杆按照所需形状切割出来，再通过后续的加工步骤进行折弯、成形等工艺，从而得到最终的零件产品。冷冲压工艺的打孔部位一般会具有一定的毛刺，需要进行后续的去毛刺工艺。因此冷冲压工艺一般适用于生产或需求量大、工艺比较简单的中小铜制零部件。

常见问题解答

1. 冷挤压与冷冲压的区别是什么？

冷挤压是一种将圆柱体状材料通过模具在室温下挤压成锥形件的工艺，主要用于制造高负荷的结构零件或带钢制品。冷冲压则是利用模具冲裁板材或带杆形零件，从而获得所需零件形状的工艺，一般适用于生产量比较大、工艺简单的中小铜制零部件。

2. 冷挤压和冷拉伸有什么区别？

冷挤压和冷拉伸的区别在于金属材料的不同处理方式。冷挤压是通过模具在室温下将圆柱体状材料变形挤压成锥形件，强度和刚性更高；而冷拉伸则是指在室温下，将金属材料施加拉伸力，带头材料可以加工成直径较小的丝状材料，强度和韧性也明显更高，常用于制造紧固件、小轴或卡环等零部件。

3. 冷冲压工艺在制造中存在哪些问题和缺陷？

冷冲压工艺相较于其他加工方法而言，主要存在制造表面质量不够高、耐腐蚀性有所欠缺等问题和缺陷。因此，在实际的制造过程当中，需要经过多次模具修磨和全面检测，针对不同的工件类型和加工强度，选择合适的压制参数和模具工艺，从而获得更好的制造效果。